平面钻液压进给动力头
1、动力头主轴采用液压传感控制
2、自动进行快进、工进、快退的工序转换
3、主轴齿轮减速箱及主电机为斜齿轮减速机及专用主轴变频电机。
4、无需人工设置钻头长度和加工工件厚度。
5、主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块，根据需求可配备有莫氏3 2#的变径套，可安装Ф50mm以下不同直径的钻头。
6、钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整
7a、工进速度由液压阀无级调速。（液压进刀）
自动排屑与循环冷却装系统
1、配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车
2、采用冷却液冷却，其流量大小可调节，冷却液自动循环使用。
电路控制系统
1、采用PLC+上位计算机全程控制。
2、可实现人机对话、工件程序存贮、机床运行动态监测的窗口
3、采用全数字式交流伺服电机作为X、Y轴点位控制，采用数字变频器实现对主轴电机的无级调速自动控制，以适应不同直径的钻头。
4、该电气系统还具备一套我公司自行开发的软件,能够与局域网连接。
5、该软件为中英文界面，菜单式输入，用键盘及鼠标操作，方便实用，柔性好且与AutoCAD相兼容，能使对于许多数控系统相当繁琐的工件程序输入工作，变得直观、方便，同时还可存贮大量的工件程序，可随时调用、加工。
6、其特有的监控画面，能直观地观察、修正机床的运行状态，例如主轴速度、进刀量、位置显示、故障报警等等。
7、本机床电气系统基本操作方式
a、计算机编程软件可将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度方便地输入计算机中
b、上位计算机将自动形成数控加工程序传给数控系统，同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给PLC，以实现钻孔自动化。
c、在钻孔过程中，计算机屏幕时刻显示所用钻头的直径、长度，并时刻提醒操作者何时该更换钻头（三种孔径的孔钻完后）。
d、在整个编程、工件加工过程中，操作者始终是在计算机指挥下进行的，自动化程度极高，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统。 |
