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等离子切割的技巧
发布时间:[2020-7-26]        发布者:必通水刀

  等离子切割是常用的金属切割方式,一般有手动和数控两种方式。手动切割常见的是接触起弧方式,切割的速度由操作人员经验控制。由于是手动控制,割炬到工件表面的距离无法控制在恒定的高度,手动移动的速度也难以保证匀速,所以一般切割的质量不是很好,通常只用在要求不高的切断工艺上。数控等离子就不同了,由于有自动弧压调高,加上数控切割可以很精准地控制切割速度,所以切割效果和效率都比手动切割好很多。数控等离子的起弧方式一般是非接触式,通常有高频和高压两种,高频起弧容易引起对数控系统的干扰,所以数控等离子电源多选用高压非接触式起弧。为了使等离子切割达到比较理想的切割效果,下面介绍几个常用的小技巧。

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  1. 如果想要切割面切痕小,平面度好,切割速度不能过快。如果要切用于穿螺丝的小孔,内孔壁斜度要小,为了避免用钻头二次加工, 等离子切割时,要降低切割速度,关闭自动弧压调高,避免割枪因自动调高而下降撞到工件上。
  2. 等离子切割过程中,要优化切割穿孔起弧高度,工件没有完成穿孔时,会有融化的铁水反射上来,容易烧坏割嘴,这一点对延长割嘴寿命非常重要。一般穿孔高度要比正常切割的高度大一倍,或更多。
  3. 等离子切割过程中,遇到小角度拐角时,也要动态减低切割速度并同时在慢速切割过程中关闭自动调高。当拐角切割完成后,进入直线或大半径曲线切割时,再打开弧压自动调高,并提速切割。
  4. 切割小孔,或小半径曲线时,由于降低了切割速度,割缝可能会增加,为了保证尺寸的精确度,割缝补偿一定要考虑进去。
   5. 等离子切割的辅助气体压力也对切割质量有很大影响,压力低了,切割下口会有挂渣,压力太高,电极寿命会减少。 另外辅助气体要干燥和无油。
  6. 切割路径编程时,尽量选择从工件边缘开始切割,避免穿孔。一般来说,等离子切割前进方向右边的切割面会好一些,所以如果切内孔,要逆时针,切外圆选顺时针方向。如果对切割要求比较高,一般不建议共边切割。

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